Плазменная резка металла

Есть много способов, с помощью которых раскраиваются изделия из металла. Если заказчик хочет получить оперативную обработку, но при этом сэкономить, тогда применяется плазменная резка. Для этой процедуры используют специализированное оборудование, которое по производительности и мощности в 7 раз лучше стандартной газопламенной горелки. Качество получаемого среза можно даже сравнить с результатом после применения лазерной технологии, но последняя предполагает более высокую цену.

Плазменная Резка металла отлично подойдет, если нужно разделать высоколегированную сталь. За данным методом отмечают минимальную зону прогрева, исключение деформации поверхности. С помощью плазмотронов можно разделать поверхность согласно любому рисунку, получить уникальные формы и при этом отходы материала будут минимальными.

Специфика технологии

Точная резка металла может выполняться двумя методами – плазменно-дуговым, плазменно-струйным. Первый вариант актуален, когда нужно обработать металл. Важно подобрать силу тока, установить правильную скорость резки и тогда обеспечен ровный, качественный разрез.

В плазморезе основная рабочая деталь – это электроплазменный резак. Как только аппарат запускается, электрический ток поступает в резак. При этом он отличается высокой частотой. В результате создается высокотемпературная дуга (между электродом и наконечником). Через нее проходит воздух (в сжатом виде) и под воздействием электричества он нагревается. Температура воздуха равняется примерно 25-30 тыс. °С, а объем значительно увеличивается. Происходит ионизация воздуха, он превращается в электропроводник. Дуга, которая сформировалась, выходит из наконечника, ее скорость равняется 3 м в 1 сек. Она способна не просто раскалить металл, но и сдуть оплавленные крупинки. В результате данного метода получается аккуратный, ровный разрез.

Преимущества плазменной резки

Стоит выделить основные моменты и плюсы плазменной резки металла:

  • повышается производительность агрегата, если правильно выбрать мощность. Если сравнивать с кислородной горелкой, то здесь производительность выше в 10 раз. При этом стоимость процедуры вполне приемлемая;
  • универсальность. С помощью плазменной резки можно обработать разные материалы – титан, алюминий, чугун, сталь и др. При этом оборудование для работы остается прежним, стоит лишь выбрать нужную мощность и давление воздуха. Следует помнить, что подготавливать поверхность практически не нужно. Даже если там присутствует грязь, краска, ржавчина, то это не играет никакой роли;
  • высококачественный, точный рез. Современные модели оборудования способны гарантировать минимальную ширину реза, а также создание красивых кромок. Последние даже не нуждаются в обработке. Зона нагрева материала здесь будет меньше, чем в случае использования автогена, благодаря чему отмечаются незначительные тепловые деформации деталей, которые вырезаны. Это касается и тех элементов, которые обладают небольшой толщиной;
  • безопасность и минимальный уровень загрязнения сред. Здесь нет необходимости в установке газовых баллонов, которые могут взорваться. Кроме того, в окружающую среду не выбрасывается много вредных веществ. Их количество довольно маленькое.

Необходимость в резке металла возникает в мастерских, цехах, на строительной площадке. Конечно, можно использовать автоген, чтобы быстрее выполнить работу, но лучше применить плазменную резку металла в Магнитогорске, которую осуществляют профессиональные мастера. Они могут выполнять большой объем работ, при этом гарантировать высокое качество резки.